磨床工具是具有較高的主軸轉速和功率、高度自動化和可靠的磨削過程,還具有高精度、高阻尼、高抗振性和熱穩定性等特點。應盡可能組合多種磨削功能,以實現在一臺磨床上能完成所有的磨削工序。工作臺要求有很高的進給速度和運動加速度。磨床支撐構件是砂輪架、頭架、尾架、工作臺等部件的支撐基礎件,應具有良好的靜剛度、動剛度和熱剛度。
磨床工具有普通磨床的一般功能外,還須滿足如下的特殊要求:
1、盡可能組合多種磨削功能,實現在一臺工具上能完成全部的磨削工序。
2、高動態精度、高阻尼、高抗振性和熱穩定性。
3、高度自動化和可靠的磨削過程。
提高生產率一般有兩種途徑:一是降低切削過程的時間;二是縮短輔助時間。在工件形比較簡單且加工步驟較少時,提高切削速度,減少切削時間是一種十分有效的措施。但當工件形狀復雜,加工步驟很多時,除了減少切削時間外,還須縮短輔助時間才能達到提高生產率的目的。
如主軸箱裝在十字滑臺上,滑臺的導軌為液體靜壓支承,以提高支承面的阻尼和剛性?;_由液體靜壓絲杠驅動,以降低摩擦阻力和提高滑臺的動態特性。工件軸由伺服電機驅動并裝有角度編碼測量系統,構成了數控的C軸。磨床主軸為電主軸,可進行無級變速。所用的砂輪磨料為立方氮化硼,切削速度可達165/s。在該磨床上加工曲軸時,曲軸毛坯不必進行車、銑等粗加工,精鍛或精鑄后的曲軸坯可直接由磨削加工到要求的尺寸。
由于X、Z和C軸為數控聯動,故加工連桿軸頸時,只需由X和C軸聯動插補即可,而不必像普通磨床那樣,磨削連桿軸頸時需把曲軸裝夾在偏心夾具上,在加工不同方位曲拐時,只需主軸箱在Z向作相應移動,而不需要重新更換夾具或移至其他有相應夾具的磨床上去加工。因此采用高性能的曲軸磨床可大幅度地縮短切削時間,并把輔助時間降低至較低程度。采用先進的數字伺服驅動系統,以確保聯動插補加工的形狀精度和位置精度,并采用在線測量系統以保證各軸頸的尺寸精度。